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MATRIZES

Matriz de alimentação lateral: a resina é distribuída ao redor do pino central, o que torna extremamente importante a centralização do mesmo;











Matriz tipo aranha: no lugar do pino central, há um anel de suporte com elementos radiais, que lembram uma estrela. Esse anel distribui o fluxo de resina que entra na matriz;










Matriz espiral: distribui o fluxo de forma axial. É a mais usada em processos que necessitam de alta produtividade;

Matriz giratória ou cabeçote: segundo estudiosos, há sempre uma variação de espessura, por menor que seja. Então, esse cabeçote tem o objetivo de distribuir essa não uniformidade. Assim, ele girará 360º para diminuir essa concentração de variação;

PROCESSO DE PRODUÇÃO II

Após a formação de uma resina fundida e moldada de forma tubular, é soprado ar para seu interior, fazendo com que a pressão aumente e acabe formando um “balão” ou “bolha”.

Além desses equipamentos, são necessários componentes de pós-extrusão para dar maior uniformidade ao material e evitar a formação de bolhas e partes mais grossas ou mais finas. Entre esses equipamentos, se destacam:


Anel de resfriamento: instalado ao redor da matriz, tem a função de resfriar e estabilizar o balão. Para a obtenção de um filme com boas propriedades mecânicas, é extremamente importante que o balão tenha um resfriamento uniforme e uma boa estabilidade. Para isso, durante o resfriamento, deve-se controlar o volume de ar, velocidade de ar, e direção do fluxo de ar, além, é claro, da temperatura;

Moldura Flexível (saia): é instalado antes dos rolos puxadores e tem a função de achatar os balões, permitindo que cheguem aos rolos sem dobras e não uniformidade. A saia consiste de duas séries de roletes metálicos;

Rolos puxadores: servem para puxar o filme em direção aos rolos bobinadores, determinar a espessura do filme por estiramento e evitar a saída de ar do interior do balão já achatado. São dois, um de metal e outro de borracha. É necessário o controle da velocidade do processo de estiramento de acordo com a velocidade usada na extrusão, para que se mantenha a requerida espessura do filme;

Bobinadeira ou bobinadora: é um equipamento isolado da planta da extrusora. Basicamente, tem a função de enrolar o filme em canudos de papelão ou PVC. O bobinamento do filme já resfriado e resfriado só pode ser efetuado perfeitamente quando ele sai dos rolos puxadores sem dobras, ou seja, uniformemente espesso. Quando a sua temperatura diminui e ele se torna rígido, passa a ser muito difícil eliminar as possíveis dobras que já possua, a não ser pelo reprocessamento do mesmo, o que seria uma perda de tempo para o fabricante.

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PROCESSO DE PRODUÇÃO I

No processo tubular, o filme é extrudado através de uma matriz circular e, em seguida, resfriado externamente por contato direto com o ar. O processo de extrusão é o mesmo usado no processo de outros polímeros. Por exemplo, para extrudar o polietileno de baixa densidade em filme plástico, é preciso de uma extrusora com os seguintes componentes:

Funil de Alimentação: para armazenar e transportar a resina para o cilindro por meio da força da gravidade;

Rosca: tem a função de comprimir, plastificar e bombear a resina para a matriz. A plastificação é obtida pelo aquecimento fornecido pelos resistores elétricos e pela força de atrito oriunda da rotação da rosca. Há uma tendência em se usar o maior comprimento, com o objetivo de aumentar a razão de compressão (proporção da mistura que é comprimida);

Misturadores: fazem parte da rosca e como sugere o nome, tem a função de melhor misturar e homogeneizar a resina. Já que seria impossível aumentar o comprimento e o diâmetro da rosca, são adicionados misturadores e pinos misturadores extras à rosca para melhorar a qualidade do filme;

Matriz: molda a massa fundida do polímero em um tubo. Deve ser projetada com o objetivo de evitar "pontos mortos", ou seja, evitar o acúmulo de material, o que causa não uniformidade do filme.

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O QUE É UM FILME TUBULAR?

Um filme é um polímero (o mais utilizado é o PEBD) processado por meio de uma extrusora, que o transforma em plástico fundido. Suas principais características são sua fina espessura, forte resistência mecânica e impermeabilidade.

Os filmes são produzidos de duas maneiras: de forma plana ou tubular. Os tubulares, em foco no trabalho, são estrudados através de uma matriz circular, soprados para formar um “balão” e bobinados.

Eles são empregados para a confecção de sacolas, sacos, embalagens em geral, cortinas, mantas impermeabilizantes para aterros sanitários, revestimentos de pisos e paredes, coberturas para hortas, etc.

Foto: http://www.guanapel.com.br/